Uitdaging
De grootste uitdaging was om het nieuwe rookgasafvoerkanaal voor de ketel in een ouder pand te integreren. Dit nieuwe systeem moest specifiek omgaan met rookgastemperaturen onder de 200 graden Celsius en de daardoor optredende condensvorming. Daarnaast waren de veiligheid en de constructieve ondersteuning van het kanaal binnen de bestaande architectuur van groot belang. Het gehele project vroeg om precisie en een gedetailleerde planning.
Oplossing
Om onze projecten nog effectiever te laten verlopen, werkt Schiedel regelmatig samen met verschillende ketel fabrikanten (zoals Bosch, Viessmann, Vaillant en Remeha). Ook voor dit project was dit het geval. Schiedel heeft het MF systeem toegepast wat perfect geschikt is voor deze omstandigheden. De diameter van het kanaal is nauwkeurig berekend op basis van de hoeveelheid af te voeren rookgassen per uur. Om het condens probleem op te lossen, is het systeem geïnstalleerd met een hoek van 3 graden, met de correcte en veilige beugeling, waardoor het gevormde condenswater makkelijk kan weglopen. De goede voorbereiding en de aanpassingen aan de initiële tekeningen door de in-house ingenieursafdeling van Schiedel verzekerden een efficiënt proces.
De klant
De eindklant is nu verzekerd van de beschikbaarheid van industriële proceswarmte dankzij de plaatsing van de nieuwe ketel. De samenwerking met de ketelfabrikant, en het ontwerp en levering van een veilig rookgaskanaal door Schiedel, is essentieel geweest voor de bedrijfscontinuïteit van deze kaarsvet fabriek. Het resultaat is een duurzame en betrouwbare oplossing die aan alle verwachtingen voldoet.
