Uitdaging
De uitdaging lag in het ontwerpen, produceren en installeren van kanalen voor zowel de rookgassen, bakdampen als koellucht binnen één nieuwe productielijn. Dit vereist complexe berekeningen en ontwerp voor de benodigde diameters: 180mm, 200mm, 450mm, 500mm, 800mm en 1000mm. Het naadloos integreren van dit veelvoud aan kanalen in de bestaande architectuur, terwijl de strikte hygiëneregels van de voedingsindustrie nageleefd moesten worden, vormt de crux van dit project.
Oplossing
Schiedel leverde een volledig geïntegreerd systeem met de focus op maximale proces- en productveiligheid. Alle rookgas-, bakdamp- en koelluchtkanalen inclusief de bijbehorende dakdoorvoeren zijn specifiek op maat geproduceerd. Voor de sturing van de diverse luchtstromen werden elektrisch gestuurde regelkleppen in de kanalen geïntegreerd. Belangrijk voor het eindresultaat was de materiaalkeuze. Al onze systemen en bevestigingsmaterialen zijn uitgevoerd in hoogwaardig RVS. Dit zorgt voor maximale hygiëne en duurzaamheid. De geïsoleerde kanalen leidden tot een meetbare daling van de warmteafgifte in de productiehal. Dit resulteerde in een aangenamer én veiliger werkklimaat voor het personeel, wat de toegevoegde waarde van het maatwerk benadrukt
De klant
De opdrachtgever, een wereldwijde speler in de productie van deegwaren, heeft door dit project haar marktpositie versterkt. De nieuwe installatie zorgde direct voor een significante opschaling: de capaciteit van de productielijnen is met meer dan de helft toegenomen. Bovendien werd door de toepassing van geïsoleerde kanalen direct bijgedragen aan een verbeterd intern klimaat.
